WPQR

WPQR

Setiap pengelasan yang harus dilakukan memerlukan laporan yang menentukan metode pengelasan, material dan material pengelasan sesuai dengan standar dan pengelasannya dilakukan sesuai dengan ASME atau EN Codes sesuai dengan standar proyek dan uji mekanisnya dilakukan dan penggunaannya. Hasilnya sesuai. Oleh karena itu, setiap "Welding Procedure Specifications" (WPS) harus memiliki persyaratan "Welding Procedure Qualification Record" (WPQR) yang mendukung.

Sebuah WPQR dapat mendukung beberapa WPS di bawah area validitas. Persiapan dan pengujian WPQR harus dilakukan dan disetujui di bawah pengawasan Badan Pemeriksa Pihak Ketiga dan WPQR harus sesuai dengan standar pekerjaan yang dilakukan. Untuk pekerjaan selain Kode ASME, standar terkait harus diambil sebagai dasar. Misalnya, untuk pekerjaan di bawah norma EN, WPQR yang sesuai dengan standar EN akan disiapkan. Terminologi pengelasan yang akan digunakan harus sesuai dengan standar manufaktur.

Prosedur tes

BS EN ISO 15614-1 [5] menjelaskan kondisi pelaksanaan uji prosedur pengelasan dan batasan validitas dalam kisaran kualifikasi yang dinyatakan dalam standar. Koordinator pengelasan menyiapkan spesifikasi prosedur pengelasan awal (WPS), yang merupakan proposal awal untuk melaksanakan uji prosedur. Untuk setiap konfigurasi bersama, baik lasan butt atau fillet, pertimbangan diberikan pada tingkat material dan ketebalan dan toleransi fit-up yang diharapkan yang mungkin dicapai dalam praktik. Pemilihan proses ditentukan dengan metode perakitan, posisi pengelasan dan apakah mekanisasi merupakan proposisi yang layak untuk meningkatkan produktivitas dan memberikan kualitas lasan yang konsisten. Dimensi persiapan bersama tergantung pada pilihan proses, batasan akses dan ketebalan material.

Konsumabel dipilih untuk kompatibilitas kelas material dan untuk mencapai sifat mekanik yang ditentukan, terutama dalam hal kekuatan dan ketangguhan. Untuk nilai S355 dan lebih tinggi dari baja, produk yang dikontrol dengan hidrogen digunakan.

Resiko perengkahan hidrogen, robek lamelar, retak pemadatan atau masalah potensial lainnya dinilai tidak hanya untuk tujuan melakukan pengujian tetapi juga untuk penerapan prosedur pengelasan pada proyek. Tindakan yang tepat, seperti pengenalan pemanasan awal atau pasca panas, termasuk dalam WPS.

Kontrol distorsi dijaga dengan urutan pengelasan yang benar. Back-gouging dan / atau back-grinding untuk mencapai integritas las akar diperkenalkan seperlunya.

Voltase pengelasan, rentang arus dan kecepatan dicatat, untuk memberikan panduan pada kondisi pengelasan optimum.

Kisaran persetujuan untuk kelompok bahan, ketebalan dan jenis sambungan sesuai spesifikasi dipertimbangkan secara seksama untuk memaksimalkan penerapan WPS. Pelat uji disiapkan dengan ukuran yang cukup untuk mengekstrak spesimen uji mekanis, termasuk spesimen untuk setiap tes tambahan yang ditentukan atau diperlukan untuk meningkatkan penerapan prosedur.

Pelat dan pWPS dipresentasikan ke tukang las; Tes dilakukan di hadapan pemeriksa (biasanya dari badan pemeriksa independen) dan catatan yang dipelihara dari parameter pengelasan aktual beserta modifikasi prosedur yang diperlukan.

Tes selesai diajukan ke pemeriksa independen untuk pengujian visual dan uji non-destruktif sesuai dengan Tabel 1 Standar. Piring uji yang memuaskan kemudian diajukan untuk pengujian yang rusak, sekali lagi sesuai dengan Tabel 1. Teknik pengujian non-destruktif biasanya dilakukan pengujian ultrasonik untuk pemeriksaan volumetrik dan pemeriksaan partikel magnetik untuk ketidaksempurnaan permukaan.