NDT

Pengujian non-destruktif dilakukan sesuai dengan prinsip BS EN ISO 17635 [13]. Untuk konstruksi beton, metode utama adalah inspeksi visual setelah pengelasan (lihat GN 6.06), inspeksi partikel magnetik (biasanya disingkat MPI atau MT) untuk pemeriksaan permukaan lasan (lihat GN 6.02) dan pengujian ultrasonik (UT) untuk sub- Inspeksi permukaan lasan (lihat GN 6.03). Pengujian radiografi juga disebutkan dalam BS EN 1090-2 [9]. Radiografi menuntut kontrol kesehatan dan keselamatan yang ketat; Hal ini relatif lambat dan membutuhkan peralatan khusus. Penggunaan metode ini

telah menolak kerja konstruksi dibandingkan dengan peralatan yang lebih aman dan lebih portabel yang terkait dengan UT. Zona pengecualian keamanan diperlukan, dalam karya dan di lokasi, saat radiografi sedang berlangsung. Namun, radiografi dapat digunakan untuk mengklarifikasi sifat, ukuran atau tingkat kelangkaan internal yang terdeteksi secara ultrasonik.

Teknisi spesialis dengan pelatihan dan kualifikasi yang diakui sesuai dengan BS EN ISO 9712 [14] diperlukan untuk semua metode pengujian non-destruktif.

BS EN 1090-2 [9] mensyaratkan bahwa semua lasan diperiksa secara visual sepanjang panjangnya. Dari sudut pandang praktis, lasan harus diperiksa secara visual segera setelah pengelasan, untuk memastikan kerusakan permukaan yang jelas ditangani dengan segera.

Persyaratan pengujian non-destruktif lebih lanjut didasarkan pada teknik kinerja dan memerlukan pemeriksaan yang lebih ketat terhadap lima sendi pertama dari spesifikasi prosedur pengelasan yang baru, untuk menetapkan bahwa prosedur tersebut mampu menghasilkan lasan kualitas yang sesuai saat diterapkan dalam produksi. Pengujian non-destruktif tambahan berdasarkan jenis sendi, bukan sambungan kritis spesifik, kemudian ditentukan. Tujuannya adalah untuk mencicipi berbagai lasan berdasarkan jenis sambungan, kelas material, peralatan pengelasan dan pekerjaan tukang las sehingga dapat mempertahankan pemantauan kinerja secara keseluruhan.

Bila pemeriksaan parsial atau persentase ditentukan, panduan tentang pemilihan panjang uji diberikan dalam BS EN ISO 17635 [13]; Dimana diskontinuitas yang tidak dapat diterima ditemukan, area pemeriksaan meningkat sesuai dengan itu.

BS EN 1090-2 [9] juga menabulasikan waktu tunggu minimum sebelum pengujian non-destruktif tambahan berdasarkan ukuran las, masukan panas dan kadar bahan.